Наша технология измельчения пластика, технология лезвий и производственный центр образуют полностью интегрированную экосистему охватывающий передовые НИОКР и крупномасштабное производство. Мы создали прочную техническую основу благодаря нашим преданным своему делу Центр НИОКР и инновационная группа: Центр НИОКР управляет платформой для долгосрочных испытаний материалов и моделирования нагрузки постоянно проверять пластические характеристики и накапливать важные данные для разработки инструментов и анализа износа, в то время как Команда инноваций функционирует как совместное, ориентированное на обучение подразделение, которое интегрирует передовые мировые технологии в проводить модернизацию оборудования и предоставлять экономически эффективные решения клиентам по всему миру. Наш основной процесс измельчения — центрирован на низкотемпературном высокоскоростном и равномерном сдвиге, где сырой пластик подается в режущую головку и преобразуется в мелкий порошок посредством ударов, сдвига и охлаждения. Мы используем “синергию процесса и охлаждения” система с интеллектуальным контролем температуры, точной конструкцией инструмента и мониторингом энергоэффективности, обеспечивающая стабильность, низкотемпературное измельчение таких материалов, как ПВХ, ПЭ, ЭВА и ТПУ. Мы также предлагаем индивидуальную системную интеграцию адаптировать производственные линии к потребностям клиентов, а также управлять оборудованием на протяжении всего жизненного цикла с помощью нашего мониторинга производительности платформа.

Технология лезвий является основой эффективного измельчения пластика. Наш центр исследований и разработок Blade оснащен профессиональный инструменты для анализа материалов, испытаний на срок службы и контроля размера частиц, а также имеет несколько основных патентов. Мы используем высокопроизводительные литейные стали, такие как DC53, обработанные в соответствии со строгими стандартами с использованием импортного специализированного оборудования, и наши уникальная многоугольная режущая кромка и конструкция с градиентным углом повышают долговечность и эффективность измельчения. Оптимизированный Геометрия кромок обеспечивает превосходное распределение размеров частиц, а лезвия можно повторно измельчать, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Благодаря импортному оборудованию для динамической балансировки и разработанным собственными силами системам привода мы обеспечиваем долгосрочный, стабильная производительность лезвия, совместимая с широким спектром пластмасс и широко используемая для измельчения модифицированных материалов такие материалы, как профили и напольные покрытия.

Как производитель оригинального оборудования с 20-летним опытом работы в отрасли, наш производственный центр выполняет функции ядро носитель для внедрения технологий, объединяющий передовое оборудование и квалифицированную рабочую силу для производства высокопроизводительный системы измельчения в соответствии со строгими стандартами качества. У нас есть 4 производственных цеха с почти 50 основными машинами и импортные испытательные приборы для обеспечения как производительности, так и качества, в то время как наша цепочка поставок следует “напрямую с завода + модель премиум-импортных компонентов” с полной прослеживаемостью от сырья до готовой продукции. Ключевые компоненты, такие как как Подшипники и двигатели поставляются ведущими немецкими и японскими брендами для максимальной надежности, и мы поддерживаем комплексная система менеджмента качества, сертифицированная по стандарту ISO9001, охватывающая все: от проверки сырья до окончательной проверки тестирование продукции, предоставление стабильных, высококачественных продуктов и услуг клиентам по всему миру.