Оборудование для шлифования пластика: как подобрать станки, лезвия и размер частиц

Представьте себе цех ротационного формования, детали которого постоянно выходят из строя по линии сварки. Измельчитель работает с номинальным тоннажем, лопасти были заменены в прошлом месяце, и оператор подает чистый перемолотый полиэтилен. Проблема не в пропускной способности. Это разброс частиц порошка, выходящего из мельницы: крупные зерна плавятся слишком медленно, мелкие уносят пигмент и стабилизатор, а форма заполняется неравномерно. Это тот момент, когда оборудование для измельчения пластика перестает быть товаром и становится технологическим решением.

Практический вывод приходит первым: определите производительность измельчения в соответствии с самым узким диапазоном размеров частиц, который принимает ваш последующий процесс, и только затем сравнивайте показатели тоннажа. Две машины с одинаковыми показателями производительности могут вести себя совершенно по-разному, если поставить их рядом в отношении распределения порошка, работы в условиях окружающей среды или при криогенной работе, а также скорости износа их лезвий и дисков. В разделах ниже объясняется, откуда берутся эти различия и как их оценить, прежде чем подписать заказ на поставку.

Если вы хотите сначала ориентироваться в категориях, это общее руководство по типам пластиковых пульверизаторов и советы по покупке охватывает основные семейства машин, прежде чем вы сузитесь до одной модели.

Сначала измельчение в окружающей среде: жидкий азот, который пропускают большинство покупателей

Измельчение при комнатной температуре является выбором по умолчанию для ПЭ, ПВХ, ПА и ПП, и причина этого скорее в арифметике, чем в предпочтениях. Криогенное измельчение сохраняет полимер хрупким за счет впрыскивания в мельницу жидкого азота. В жестких сортах ПА и ПП потребление может достигать примерно одного килограмма азота на каждый килограмм перерабатываемого полимера. При ценах на промышленный газ эти затраты относятся к каждому килограмму порошка, который вы производите год за годом, без улучшения детали, которую вы в конечном итоге отливаете.

Вместо этого мельницы, работающие при комнатной температуре, контролируют нагрев посредством геометрии ротора, воздушного потока и пропускной способности. Компромисс реален: слишком агрессивная подача, и порошок размазывается по диску, обесцвечивает или слепит экран. Разумное правило заключается не в том, что «никогда не криогенно», а в том, что «криогенно только тогда, когда измельчение в окружающей среде не может удерживать материал ниже диапазона его размягчения». Исключением остаются легкоплавкие соединения с высоким удлинением; товарный полиэтилен, полипропилен, полиамид и жесткий ПВХ не являются таковыми.

Практический тест – это испытание на собственных хлопьях. Если машина, работающая в условиях окружающей среды, удерживает производительность на заданной сетке без сигналов тревоги по температуре или ослепления экрана, счет за азот никогда не появится. Агрегаты, работающие при комнатной температуре, такие как класс PA/PP 500, которые специально созданы для работы без жидкого азота, заслуживают в первую очередь сравнительного анализа, поскольку они исключают из сравнения самые большие текущие затраты.

500PA/PP Измельчитель при температуре окружающей среды для измельчения PA и PP Распылитель PA/PP Ambient, предназначенный для работы без жидкого азота; стоит сравнивать с переработкой или исследованиями и разработками, где доминируют затраты на азот. Посмотреть продукт →

Стоит сформулировать одно предостережение: затраты на шлифование в окружающей среде смещаются от газа к изнашиваемым деталям и потоку охлаждающего воздуха. Если ваш материал абразивный или сильно наполненный, запланируйте более частое обслуживание лезвия, прежде чем праздновать экономию.

Выбор машины в зависимости от материала, а не только по тоннажу

Номера моделей в этом классе оборудования обычно отражают класс диаметра ротора или диска, а не гарантированную производительность в килограммах в час. Производительность зависит от формы корма, объемной плотности, целевой сетки и количества мелочи, которую вы готовы терпеть. Используйте приведенную ниже таблицу в качестве инструмента проверки, а затем подтвердите реальные цифры в ходе испытаний.

В частности, для центробежного формования однородность имеет большее значение, чем максимальная производительность. Машина, которая производит узкую полосу вокруг целевой сетки, заполнит детали формы и высвободит более равномерно, чем более крупная машина, работающая на пределе своих возможностей. Конфигурации с высокой однородностью, такие как модель центробежного формования класса 600, обычно используются там, где постоянство толщины стенки и время цикла находятся под давлением.

Измельчитель порошкового формования PE типа 600 для обеспечения высокой однородности ПЭ-пульверизатор для ротационного формования для средних и крупных производителей, подходит для контролируемого распределения порошка, где важны постоянство толщины стенок и время цикла. Посмотреть продукт →

Распределение частиц по размерам — это характеристика, которая редко появляется в предложении

Попросите трех поставщиков «порошок 35 меш», и вы получите три разных продукта. Отсев размером 35 меш составляет примерно 500 микрон, но полезный вопрос заключается в том, какая часть партии находится выше и ниже этой линии. При ротационном формовании обычно требуется объем порошка размером от 200 до 500 микрон с контролируемой фракцией мелких частиц. Слишком много крупных зерен, и углы формы остаются незаполненными; слишком много мелочи, и вы потеряете добавки для улавливания пыли и рискуете образовать пузыри в толстых секциях.

Распространены два метода измерения, и они не полностью согласуются друг с другом. Ситовой анализ дешев, широко понятен и хорош для рутинных проверок. Лазерная дифракция дает более полную кривую распределения и улавливает хвост размером менее 100 микрон, который сита обычно занижает. Какой бы метод вы ни использовали, исправьте метод в спецификации покупки, чтобы «в пределах допуска» означало одно и то же для обеих сторон шесть месяцев спустя.

Применение мелкодисперсных порошков толкает все распределение вниз. Работа с мастербатчем и ПВХ-компаундом, где важны дисперсия и попадание в смеситель, часто требует более плотного верхнего среза и меньшего количества мелких фракций. Это проблема не только эксплуатации, но и конструкции машины, поскольку геометрия диска, настройка зазора и поведение классификатора формируют кривую.

Измельчитель мелкодисперсного порошка ПВХ модели 900 для крупнообъемного измельчения Измельчитель из тонкого ПВХ для высокоабразивных или сильнонаполненных компаундов, где равномерное распределение порошка и затраты на долгосрочный износ определяют экономику производства. Посмотреть продукт →

Лопасти, диски и роторы: где на самом деле живут эксплуатационные расходы

О шлифовальном оборудовании судят по порошку, который оно производит в первый месяц, и по стоимости продолжения производства этого порошка в двадцать месяце. Лопасти, диски и роторы из легированной стали являются расходными материалами, и срок их службы зависит от абразивности материала, содержания наполнителя, дисциплины зазоров и того, насколько тщательно балансируется ротор после каждой замены.

В этой категории неоднократно появляются два дизайна дисков. Диск с двумя зубьями увеличивает сдвиг и подходит для материалов, требующих резкого измельчения; интегрированный диск немного жертвует стабильностью и равномерным износом. Выбор между ними – это вопрос вашего сырья и графика технического обслуживания, а не того, какой из них в целом лучше. Та же логика применима и к стали для лезвий: более твердые кромки дольше удерживают зазор, но легче скалываются от металлических примесей.

В этом разделе более подробно рассматриваются марки материала лезвия, геометрия кромки и интервалы между заточками. Материалы лезвий пульверизатора и руководство по техническому обслуживанию , с которым стоит ознакомиться, прежде чем заключать договор на поставку запасных частей.

Контрольный список перед покупкой, который предотвращает дорогостоящие изменения

Перед размещением заказа проработайте следующие пункты. Уточнение каждого из них сейчас обходится недорого, а исправление после того, как машина будет прикреплена к полу, потребует больших затрат.

• Целевая сетка и допустимый верхний срез, указанные в микронах, с указанием метода испытаний.
• Максимальная фракция мелких частиц, которую вы можете переносить без потери добавок или сыпучести.
• Форма сырья и насыпная плотность: хлопья, измельченный порошок, гранулы или агломерат ведут себя совершенно по-разному.
• Содержание влаги, поскольку влажный корм засоряет сита и резко снижает производительность.
• Пропускная способность измеряется на целевой сетке, а не при лучших настройках машины.
• Температура на выходе порошка, которая показывает, не слишком ли интенсивно мельница обрабатывает материал.
• Марка материала лезвия, диска и ротора, а также время выполнения заказа и стоимость замены.
• Требования к пылеудалению и охлаждению воздуха, а также то, как предприятие с ними связано.
• Доступ для проверки износа, поэтому проверка на наличие дефектов занимает несколько минут, а не разборку полдня.

Что фабрика-источник меняет в покупательском опыте

Расходные материалы — это тихий риск при этой покупке. Качество машины зависит от наличия диска, ротора или набора ножей, которые поддерживают ее технические характеристики. Производители, которые обрабатывают эти детали самостоятельно, а не покупают их, как правило, сокращают сроки выполнения заказов и более последовательно поддерживают допуски для разных партий.

Changzhou Mao Yue Intelligent Equipment Co., Ltd. занимает именно такую ​​позицию. Компания заявляет, что на протяжении трех десятилетий она работала в качестве исходного завода, имеет шесть обрабатывающих цехов площадью примерно 1400 квадратных метров каждый, а также параллельно со сборкой имеет специальный центр по производству лезвий. Ее модельный ряд охватывает от 500 до 900 классов ротационного формования полиэтилена, маточных смесей и полимерных компаундов, шлифования в условиях окружающей среды ПА и ПП и ПВХ. Он также сообщает о более чем 5000 глобальных партнерах и заявляет, что производит продукцию в соответствии с европейскими стандартами качества, а персонал периодически отправляет за границу для изучения применения машин. Эти цифры являются собственными данными компании и заслуживают подтверждения во время посещения завода или испытания образца.

То, что можно проверить на этапе спецификации, полезнее любых маркетинговых заявлений: попросите провести испытание вашего материала, запросите отчет о распределении порошка по результатам этого испытания и получите цены на замену лезвия и диска в письменном виде. Если эти три пункта совпадают с вашим технологическим окном и бюджетом на техническое обслуживание, решение о выборе машины уже почти правильное.