Руководство по измельчителю пластмасс: как подобрать оборудование для измельчения под ваш материал

Измельчитель, который застревает в обрезках ПВХ-профиля, и тот, который останавливается при продувке полиэтилена, часто представляют собой одну и ту же модель, но с разной подачей. Это первый полезный факт об измельчителях пластмасс: машина — всего лишь одно звено в цепи уменьшения размера, и большинство проблем с производительностью связано с тем, как была указана эта цепочка, а не с самим измельчителем.

Практический вывод на первом месте: выберите цепь, затем машину. Решите, какой размер частиц необходим вашему последующему процессу, действуйте в обратном порядке путем измельчения, гранулирования и измельчения, и только затем сравнивайте роторы, сита и сталь ножей. Заводы, которые сначала покупают измельчитель, а потом адаптируют все остальное, обычно расплачиваются за это заменой сит, остановкой роторов и повторным измельчением, чего не хочет ни один экструдер.

Какое место в цепочке измельчения занимает измельчитель пластмасс?

Измельчение – это первичное уменьшение размера. Измельчитель превращает тюки, продувки, толстостенные трубы, листы, обрезки профилей и крупные фасонные детали в куски, которые может принять гранулятор. Это низкоскоростная машина с высоким крутящим моментом, и ее цель — уменьшить размер обрабатываемого материала, а не производить частицы контролируемого размера. Это различие объясняет, почему только измельчитель редко решает проблему восстановления материала.

Из этой таблицы следуют два следствия. Во-первых, измельченный материал – это промежуточный продукт, а не готовый. Если для вашего процесса требуется гранулят или порошок, измельчитель — это первый из трех этапов. Во-вторых, когда линия работает неэффективно, узким местом часто является этап после измельчителя: гранулятор недостаточного размера или мельница, которая не может справиться с формой измельченного материала, производимого измельчителем.

Переработчики, которые предпочитают не объединять три отдельные машины, часто покупают этапы как один скоординированный комплект с согласованной пропускной способностью и одинаковой высотой разгрузки.

Производственная линия для измельчения и измельчения лезвий Mao Yue Согласованный комплект для измельчения и измельчения для перерабатывающих предприятий, которым требуется соответствующая производительность и разгрузка, с опциями дисковой мельницы и закрытым пылеуловителем. Посмотреть продукт →

Именно по этой причине существуют скоординированные линии с разными принципами резки: измельчитель, гранулятор и мельница должны согласовать размер сырья, размер разгрузки и производительность, иначе один из них станет постоянным ограничением.

Подбор ротора, фрезы и сита в зависимости от материала

Поведение материала меняет технические характеристики машины больше, чем допускают большинство технических описаний. Ниже приведены различия, которые проявляются в цехах после первой недели производства.

Лом труб, профилей и листов ПВХ

ПВХ одновременно абразивен и термочувствителен. Лом труб и профилей часто содержит большое количество наполнителя, что приводит к быстрому затуплению режущих кромок, а сам полимер может обесцвечиваться или разрушаться, если он задерживается в камере резки. Износостойкая геометрия ножей, большие зазоры и ротор, который быстро перемещает материал, имеют здесь большее значение, чем просто мощность двигателя.

PE для ротационного формования

При центробежном формовании порошок фактически является продуктом. Мельница, обеспечивающая широкий разброс частиц по размеру, позже в печи будет производить точечные отверстия, неравномерную толщину стенок и плохую обработку поверхности, независимо от того, насколько хороша форма. Стабильность верхнего среза часто имеет большее значение, чем пиковая пропускная способность, поэтому для этого приложения указываются конфигурации с высокой однородностью, а не самый большой доступный диск.

Mao Yue 600 PE Ротоформовочный порошковый измельчитель Ротоформовочный измельчитель из полиэтилена высокой однородности с регулировкой меш 20–100, водяным охлаждением, контролем температуры ПЛК и улавливанием пыли более 99,9%. Посмотреть продукт →

ПП и ПА

ПП и ПА grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.

Mao Yue PA/PP-500 Измельчитель при температуре окружающей среды Измельчитель начального уровня из ПА/ПП с дисками из хрома, молибдена и ванадия и контролем температуры ±3–5°C для мелкого и среднего производства различных материалов. Посмотреть продукт →

Мастербатч и наполненные соединения

Цветная маточная смесь и наполнители повышают абразивность смеси. Карбонат кальция, тальк и стеклонаполнители заметно сокращают срок службы лезвий и дисков и способствуют быстрому открытию, повторной настройке и балансировке машины. Когда завод использует несколько смол на одной платформе, взаимозаменяемые диски и единообразный ассортимент пластиковых пульверизаторов сократить как запас запасных частей, так и время переналадки.

Характеристики, определяющие реальную пропускную способность

После того как материал и целевой размер частиц определены, несколько спецификаций определяют, будет ли машина работать так, как заявлено:

1. Диаметр и рабочая ширина ротора, которые определяют размер горловины и доступный крутящий момент.
2. Геометрия резания и количество ножей, включая то, использует ли ротор прямое, V-образное или шахматное расположение ножей.
3. Апертура экрана, которая напрямую определяет размер и емкость выходного сигнала; каждый миллиметр уменьшения размера требует увеличения пропускной способности.
4. Мощность привода и масса маховика, которые имеют гораздо большее значение для продувки и толстых срезов, чем для тонкой пленки.
5. Зазор между вращающимися и неподвижными ножами обычно устанавливается в долях миллиметра; смещение зазора проявляется в виде вязкого перетирания и накопления тепла.
6. Бункер и устройство подачи, будь то конвейерное, плунжерное или гравитационное; Скачки подачи являются наиболее распространенной причиной остановок.

Поставщики часто указывают единый показатель производительности, не указывая материал, сито или целевой размер частиц. Число, указанное без этих трех переменных, не является спецификацией, это маркетинговое заявление.

Сколько будет стоить измельчитель пластмасс за пять лет

Цена покупки составляет наименьшую часть от общей суммы. В эксплуатационных расходах линии измельчения преобладают четыре статьи:

• Энергия на переработанную тонну, которая резко возрастает, когда машину просят измельчить более тонко, чем она была рассчитана.
• Изнашиваемые детали на тонну, включая лопасти, диски и сита; Содержание наполнителя и загрязнение влияют на это гораздо больше, чем на машино-часы.
• Время простоя при замене ножа или диска зависит от доступности режущей камеры.
• Потери мелких частиц и пыли, которые снижают полезный выход и увеличивают затраты на обработку и фильтрацию.

Выбор стали лезвия, ее твердости и способа ухода за ней является одним из наиболее надежных факторов, позволяющих прогнозировать долгосрочную стоимость, и он заслуживает большего внимания, чем обычно уделяется на этапе предложения; практическое руководство - это направляющая лезвия измельчителя укрывные материалы, уход и выбор.

Вопросы, которые следует задать поставщику перед заказом

Эти вопросы отделяют поставщиков, которые понимают ваш процесс, от тех, кто просто продает машины:

1. Можете ли вы протестировать мой реальный материал и указать распределение частиц по размерам, а не диапазон от обычной смолы?
2. Какова пропускная способность этого материала на экране, который я собираюсь использовать?
3. На сколько часов мне следует рассчитывать срок службы лезвия или диска, учитывая содержание наполнителя и уровень загрязнения?
4. Сколько времени занимает полная замена ножа этой конструкции и какой инструмент потребуется?
5. Какие запчасти имеются на складе и каков срок поставки ротора или диска?
6. Если я увеличу масштаб через два года, какой этап линии станет узким местом первым?

Попросите ответы в письменном виде. Поставщик, который обязуется обеспечить гранулометрический состав и показатели производительности вашего материала, расскажет вам кое-что о том, как была спроектирована машина, и о том, как будут развиваться отношения после поставки.

Правильная цепочка

Измельчитель пластика — это рабочая лошадка, но не комплексное решение. Заводы, которые получают максимальную выгоду от уменьшения размера, рассматривают измельчение, гранулирование и измельчение как одну систему, определяют каждый этап в соответствии с материалом, который он фактически будет видеть, и составляют бюджет на изнашиваемые детали с первого дня, а не обнаруживают их на второй год.

Начните с порошка или повторного измельчения, необходимого вашему процессу, измерьте материал, который у вас действительно есть, и определите размер каждой стадии с запасом на более сложные материалы, которые вам неизбежно придется выполнить. Оборудование, созданное в виде согласованного комплекта с лопастями, дисками и роторами, полученными из одного и того же источника, легче поддерживать в эксплуатации и дешевле в течение всего срока службы.